水泥回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中熟料圈的形成原因及現(xiàn)象解析
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下面由瑞光專業(yè)工程師為您講述水泥回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中熟料圈的形成原因。一般在實(shí)際生產(chǎn)中水泥回轉(zhuǎn)窯熟料圈的形成位置較多是在水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)燒成帶和過渡帶之間，而熟料圈是相關(guān)操作人員較難解決，且對水泥回轉(zhuǎn)窯自身影響較大的結(jié)圈。通常在水泥回轉(zhuǎn)窯的熟料煅燒中，在窯系統(tǒng)物料溫度達(dá)到1300℃時，因?yàn)樗辔锪洗藭r液相粘度較大，所以較容易在窯內(nèi)形成熟料圈。此時水泥回轉(zhuǎn)窯生料KH值較低，在具體操作時水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)拉風(fēng)大，窯內(nèi)火焰形狀太長，所以水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶窯皮逐漸增厚，發(fā)展到一定程度則就形成熟料圈。經(jīng)實(shí)踐分析得出熟料圈形成以后會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：1、水泥回轉(zhuǎn)窯火焰短粗，且前部白亮、發(fā)渾，窯內(nèi)煅燒系統(tǒng)氣流受阻，火焰在一定程度上伸不進(jìn)窯內(nèi)。2、水泥回轉(zhuǎn)窯的窯尾溫度大幅降低，負(fù)壓則明顯升高。3、水泥回轉(zhuǎn)窯的窯頭負(fù)壓明顯降低，而且會頻繁出現(xiàn)正壓、倒煙現(xiàn)象。4、水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶來料不穩(wěn)定，波動范圍較大。5、水泥回轉(zhuǎn)窯的傳動電流負(fù)荷快速增加。6、水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈多時，則窯尾密封圈出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。更多關(guān)于水泥回轉(zhuǎn)窯熟料圈的疑問，請咨詢?nèi)鸸鈱＜伊私猓Ｄ钣淇臁?nbsp;
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