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核心回轉(zhuǎn)窯內(nèi)容實(shí)現(xiàn)內(nèi)涵角度

        核心回轉(zhuǎn)窯內(nèi)容實(shí)現(xiàn)內(nèi)涵角度http://www.rewsq.cn窯頭余熱鍋爐為日本進(jìn)口，系統(tǒng)以及對(duì)篦玲機(jī)抽風(fēng)口的改造方式基本與寧國一樣。水泥熟辯煅燒工藝窯尾余熱鍋爐為日本進(jìn)口，由于窯尾預(yù)熱器是雙列的，因此設(shè)置丁2臺(tái)余熱鍋爐，它們共用1個(gè)汽包。
由于汽輪機(jī)采用了純玲凝式機(jī)組，不設(shè)置混壓進(jìn)汽，因此也沒有設(shè)置閃蒸器。除氧方式選擇了化學(xué)除氧，不設(shè)置除氧器。我國目前建成或即將建成的國產(chǎn)純低溫親熱發(fā)電系統(tǒng)，主要是第]種和第3種類型，以第1種偏多。赴窯煅燒工藝  立窯生產(chǎn)在我國水泥工業(yè)的發(fā)展中作出了重大貢獻(xiàn)。但由于其工藝的限制，在水泥質(zhì)量、規(guī)模產(chǎn)量、環(huán)境保護(hù)等方面與新型干法水泥窯相比有較大差距，是我國水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重點(diǎn)。經(jīng)過近幾年的調(diào)整，一部分立窯企業(yè)已經(jīng)出局，還有一部分企業(yè)也即將在市場優(yōu)勝劣汰機(jī)制的作用下淘汰或依法被強(qiáng)制出局。
2 5.1立窯煅燒工藝流程
其煅燒流程如圖2 il。經(jīng)均化合格的生料經(jīng)八窯提升機(jī)2送人生料小倉3，生料通過成鏖照圈2 11立窯生產(chǎn)工藝流程圉i-＆唐庫l2一立窯提升亂.3-生料小也  t戚球盤，5立窯．6一出窯熟料球盤4成球，料球通過撒料裝置送入立窯5進(jìn)行煅燒出窯熟料6經(jīng)破碎后熟料庫。
  2.5 2立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)
  立窯是豎立的，因此窯房向高空發(fā)展，占地少，基建費(fèi)用低·不需要另設(shè)冷卻機(jī)。立窯坐產(chǎn)用煤，部分與原料一起共同人磨，不需另設(shè)煤粉磨，基建投資少。能充分利用劣質(zhì)煤，生料和煤混合在一起制成料球加入窯內(nèi)煅燒，在燃燒帶中煤燃燒產(chǎn)生的熱量可贏接傳給生料，在預(yù)燒帶和冷卻帶傳熱面積大，立窯內(nèi)傳熱效率高。立窯簡體表面散熱也較小，因此立窯總熱耗低，熱效率高。立窯水掘廠可以充分利用地方的零星資源，就地取材，就地生產(chǎn)，就地銷售，減少水泥的運(yùn)輸距離，減少運(yùn)輸費(fèi)用，立窯水泥廠建于交通不便的邊遠(yuǎn)地區(qū)，尤為有利。立窯生料均勻性差，在窯內(nèi)不易般燒充分，熟料質(zhì)量不穩(wěn)定；單機(jī)產(chǎn)量低，自動(dòng)化程度低-不易實(shí)現(xiàn)窯的自動(dòng)控制，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)生產(chǎn)率低，環(huán)境污染大；立窯的礦山開采比較混亂，不能進(jìn)行規(guī)范開采t對(duì)礦山資源不能充分利用{由于資金所限，粉塵的治理力度較低，對(duì)環(huán)境造成一定的污染。